Để hiểu thêm về sàn SPC, chúng ta hãy xem nó được tạo ra như thế nào.SPC được sản xuất thông qua sáu quy trình chính sau đây.
Trộn
Để bắt đầu, sự kết hợp của các nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn.Sau khi vào bên trong, nguyên liệu được làm nóng lên đến 125 - 130 độ C để loại bỏ hơi nước bên trong nguyên liệu.Sau khi hoàn thành, vật liệu sau đó được làm lạnh bên trong máy trộn để ngăn ngừa sự xuất hiện của quá trình hóa dẻo sớm hoặc phân hủy phụ trợ chế biến.
Phun ra
Di chuyển từ máy trộn, nguyên liệu thô sau đó trải qua quá trình ép đùn.Ở đây, kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng để vật liệu dẻo hóa một cách chính xác.Vật liệu được chạy qua năm vùng, với hai vùng đầu tiên là nóng nhất (khoảng 200 độ C) và giảm dần trong ba vùng còn lại.
Lập lịch
Sau khi vật liệu được dẻo hoàn toàn vào khuôn, đó là lúc vật liệu bắt đầu một quá trình được gọi là quá trình gia công.Tại đây, một loạt các con lăn được làm nóng được sử dụng để ghép khuôn thành một tấm liên tục.Bằng cách điều khiển các cuộn, chiều rộng và độ dày của tấm có thể được kiểm soát với độ chính xác và nhất quán chính xác.Sau khi đạt được độ dày mong muốn, nó sẽ được dập nổi dưới nhiệt và áp suất.Con lăn chạm khắc áp dụng thiết kế kết cấu lên bề mặt của sản phẩm, có thể là dấu “tích” nhẹ hoặc chạm nổi “sâu”.Sau khi kết cấu được áp dụng, Lớp phủ trên cùng chống xước và trầy xước sẽ được áp dụng và gửi vào ngăn kéo.
Ngăn kéo
Máy vẽ, được sử dụng với điều khiển tần số, được kết nối trực tiếp với động cơ, phù hợp hoàn hảo với tốc độ dây chuyền sản xuất và được sử dụng để cung cấp vật liệu đến máy cắt.
Máy cắt
Ở đây, vật liệu được cắt chéo để đáp ứng tiêu chuẩn hướng dẫn chính xác.Máy cắt được báo hiệu bằng một bộ chuyển đổi quang điện nhạy và chính xác để đảm bảo các vết cắt sạch và đều.
Máy nâng tấm tự động
Khi nguyên liệu đã được cắt xong, máy nâng tấm tự động sẽ nâng và xếp thành phẩm cuối cùng vào khu vực đóng gói để lấy hàng.